在實際應(yīng)用中，為了保證耐火磚的性能，往往需要進行預(yù)熱，預(yù)熱過程中容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。因此，在進行預(yù)熱前需要將耐火磚分類，按照質(zhì)量等級和燒造工藝的不同，進行相應(yīng)的預(yù)熱工藝設(shè)計，逐步提高溫度，以避免熱應(yīng)力造成損壞。同時，需要注意預(yù)熱過程中的溫度均勻性，盡可能減少局部溫度的差異性，以減小熱應(yīng)力的影響。
　　一、預(yù)熱過程中的溫度范圍和開裂原因

　　耐火磚在預(yù)熱過程中，溫度的變化會造成其內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過材料的承載能力時，就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般來說，耐火磚的裂開溫度在650℃-800℃左右。開裂原因與磚體的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、燒造工藝、加工工藝和預(yù)熱方式等因素有關(guān)，如下：

　　1、化學(xué)成分：一般來說，高鋁和質(zhì)子化質(zhì)量較好的耐火磚預(yù)熱時開裂的溫度較高，低鋁和硅質(zhì)質(zhì)量差的耐火磚則預(yù)熱時開裂的溫度較低。
　　2、結(jié)構(gòu)：不同結(jié)構(gòu)的耐火磚預(yù)熱時的開裂溫度也有所不同。高密度結(jié)構(gòu)和中密度結(jié)構(gòu)的磚體由于其內(nèi)部應(yīng)力分布較平均，預(yù)熱時容易受到熱應(yīng)力的影響，從而產(chǎn)生開裂。
　　3、制造工藝：與磚體制造工藝相關(guān)的因素主要是指磚坯的成型和燒制溫度。如果磚坯成型和燒制溫度的控制不好，就會導(dǎo)致預(yù)熱時的熱應(yīng)力越大，從而使磚體易受損傷。
　　二、耐火磚預(yù)熱中的注意事項
　　1、避免由于預(yù)熱過程中溫度變化產(chǎn)生熱應(yīng)力，可以采取多次預(yù)熱方法，逐步升溫，加強溫度控制。
　　2、檢查運輸和安裝過程中是否有碰撞、撞擊等損傷，外觀上是否有裂痕、大凹痕等破損。
　　3、耐火材料預(yù)熱中應(yīng)注意保持溫度的恒定，不要出現(xiàn)溫度的快速變化，也不要在高溫下急劇降溫，應(yīng)盡量保持均勻加溫。
　　在耐火磚的預(yù)熱過程中，由于溫度變化造成的熱應(yīng)力可能會導(dǎo)致磚體出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，其裂開的溫度范圍在650℃-800℃左右。因此在預(yù)熱前需要按照質(zhì)量等級和燒造工藝的不同進行相應(yīng)的預(yù)熱工藝設(shè)計，逐步提高溫度，以避免熱應(yīng)力造成損壞。同時需要注意預(yù)熱過程中的溫度均勻性，盡可能減少局部溫度的差異性，以減小熱應(yīng)力的影響。